送料機在實際使用過程中，經常會因一些內部或外部因素（如送料機步距設定不對、外部氣源壓力不足、滾筒內有異物等）造成材料送料不到位，而送料機送料速度很快，往往出現(xiàn)送料不準時很難實時檢測到，不僅使得成品的質量及加工工藝難以保證、廢品率高，而且會造成模具損壞，增加了維護、使用成本。這些問題一直困擾著想提高生產效率的沖壓業(yè)主。那有沒有切實可靠的解決方法呢？答案是當然有，為送料機搭配上誤送檢測裝置即可簡單的予以解決。

1、送料不足檢測
送料不足檢測與送料間距檢測主要用于配合沖床送料時間、角度，來檢測送料機送料是否正確，同時自動控制沖床制程。送料不足檢測是在級進模一次沖壓完成后要進行一次送料，送料距離是一定的，這個距離由沖床送料機決定，而送料是否到位時很重要的，送料機送料不到位會導致級進模內已沖壓產品報廢或者模具損壞。送料不足檢測原理：利用材料的導通性(鐵，銅，不銹鋼)，接通接觸感應裝置，將此信號與要檢測的凸輪周期信號輸入PLC，與主機程序內容進行比較，符合程序則繼續(xù)運行，不符合則急停，同時發(fā)出聲光示警（TM黃色燈），等作業(yè)人員確認故障排除后復位開機。

2、通過檢出
通過檢出主要用于產品落料加工生產工藝中，針對吹出產品檢測，杜絕有疊料的現(xiàn)象。產品通過檢出是在級進模的一次沖壓完成后要進行一次出料，出料是在一定的凸輪周期內利用壓縮空氣吹氣裝置將產品吹出，產品通過光幕，切斷光幕信號，在此過程中產品(或廢料）必須通過光幕，如果沒通過光幕留在了級進模內，級進模在進行下次沖壓會導致模具或產品的損壞。而PLC則通過光幕信號的通斷與凸輪信號周期比較，符合主機程序則繼續(xù)運行，不符合則急停，同時發(fā)出聲光示警（MY綠色燈），等作業(yè)人員確認故障排除后復位開機。